自冲铆接是一种用以接入二种或二种以上塑料板材的冷接入技术。其机理是使用精制柳钉通过油缸或伺服电机电机出具驱动力，直接压进待铆接板才，待铆接板才在柳钉的压力作用下和柳钉发生脆性断裂，成形后血流量于铆模此中，从而产生稳定接入的一种新一代板才接入技术。铆鼻最先压在被铆接板才，柳钉被铆杆施压内嵌，透过顶层板才，并扩充进入下层板才，其志柳钉与板才一起扩充，填满铆模，柳钉脚部向周围翻看产生“钮扣”，从而进行上下左右板才坚固的接入。

尽管拧紧行业里为了方便快捷安全可靠的进行安裝接入，自冲铆接工序就不可或缺了。自冲柳钉，锁铆柳钉，自穿刺柳钉就是选用了自冲铆接工序。那么在使用过程中压铆工艺流程质量管理该如何操纵呢？下面就为大家解读自冲铆接质量管理过程：

1、自冲铆接后不可出现压歪、压偏问题，一定确保柳钉后背成形的圆度。

2、自冲柳钉的材料、型号规格一定与施工图一致，不可压错规格型号；

3、自冲铆接后不可歪斜压铆件不可脱落、掉下来，一定检验其牢固性；其推拉伸强度及扭矩值一定合乎其规格型号压铆件的PEM规定的要求。

相对于前边所说的3种传统的铆接，自冲铆接兼具下列明显的技术优点：

1、不用预打孔和更改居中孔距即可实现快速连接，生产成本高、速度快；

2、柳钉不捅穿中下层板材表层，因此密封性郊果和防水层工作能力强，铆接外观设计漂亮；

3、机器设备占地小，铆接使用方便，噪声低；

4、对接入材料的表层类型不灵敏，可适用各类免处置金属、铝合金板和塑胶板等；

5、全自动送钉系统稳定，通过自动化设计，即可实现迅速效率的智能化系统生产。

目前，自冲铆接技术已市场应用于小车、工程建筑及家用电器等行业。随着免处置板的应用推广，以及自冲铆接技术的发展，自冲铆接在机箱机柜生产零件加工中的优点越来越明显。如组装式服务器机柜框架结构的零件加工，常用板才是3.5 毫米覆铝锌板，联接为传统的拉铆，其零件加工过程是:最先需要人工服务居中两构件的铆接孔，放进柳钉，然后用拉铆枪捏住尾杆，枪头抵住锁环，末尾按住按键开始拉铆。这种铆接质量优劣与操作员工素质高矮有很大关系，操作繁杂，生产率低。如果改成自冲铆接，以其精度等级相对较低，加上选用料带全自动送钉，促使人工服务操作抗压强度降低，零件加工速率进一步提高。

目前自冲铆接设备主要分成二种,台式自冲铆接机和便携式自冲铆接机，送钉方式必选振动盘管式全自动送钉或者料带式全自动送钉。